โครงสร้างและระบบวัสดุ
เทอร์โมคัปเปิลประเภทนี้ประกอบด้วยสี่ส่วน: หัวต่อการวัด ชั้นฉนวน ท่อป้องกัน และขั้วต่อแบบเกลียว หัวต่อการวัดใช้สายเทอร์โมคัปเปิลชนิด K- (นิกเกิล-โครเมียม/นิกเกิล-) หรือชนิด E- (นิกเกิล-โครเมียม/ทองแดง-นิกเกิล) เชื่อมเข้าด้วยกันเพื่อสร้างคู่เทอร์โมคัปเปิล ชั้นฉนวนทำจากผงแมกนีเซียมออกไซด์ที่มีความบริสุทธิ์สูง- บรรจุอยู่ภายในท่อป้องกันเพื่อให้เกิดการแยกทางไฟฟ้าและความสมดุลของการนำความร้อน วัสดุท่อป้องกันถูกเลือกตามสภาพการทำงาน: สแตนเลส 316L (ทนต่อการกัดกร่อน-อุณหภูมิปานกลางถึงต่ำ), Inconel 600/625 (ทนอุณหภูมิสูง ทนต่อการกัดกร่อนของคลอไรด์ไอออน) หรือเซรามิกคอรันดัม (อุณหภูมิสูงพิเศษ- เป็นฉนวนที่ดีเยี่ยม); มาตรฐานตัวเชื่อมต่อแบบเกลียวคือ M27×2 หรือ 1″NPT ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน JB/T 5518 และ IEC. 60584-1 มาตรฐานอุตสาหกรรม เพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถในการสับเปลี่ยนกันได้
หลักการทำงานและลักษณะสัญญาณเอาท์พุต
จากผลของ Seebeck เมื่อมีความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างปลายการวัดและปลายอ้างอิง วงจรเทอร์โมคัปเปิลจะสร้างแรงเคลื่อนไฟฟ้าระดับไมโครโวลต์- (ค่าโดยทั่วไป: 40μV/ องศา ) ซึ่งถูกส่งไปยังอุปกรณ์แสดงผลผ่านทางสายไฟชดเชย ผลลัพธ์แสดงความสัมพันธ์เชิงเส้นใกล้- โดยมีข้อผิดพลาดน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±1.5 องศาในช่วง 0~1000 องศา (ประเภท K, คลาส III) เวลาตอบสนองได้รับผลกระทบจากความหนาของผนังท่อป้องกัน: ประมาณ 60–120 วินาทีสำหรับท่อโลหะ และประมาณ 120–180 วินาทีสำหรับท่อเซรามิก เหมาะสำหรับการตรวจสอบสถานะคงที่-หรือช่องอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงอย่างช้าๆ
สถานการณ์การใช้งานหลัก
อุตสาหกรรมพลังงาน: การตรวจสอบอุณหภูมิผนังท่อฮีตเตอร์ฮีทเตอร์และฮีทเตอร์ซ้ำ
อุตสาหกรรมปิโตรเคมี: แจ็คเก็ตเครื่องปฏิกรณ์, -โซนอุณหภูมิสูงของหน่วยแคร็กตัวเร่งปฏิกิริยา
อุตสาหกรรมโลหการ: ปากเตาอาร์คไฟฟ้า, อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นตกผลึกแบบหล่ออย่างต่อเนื่อง
อุตสาหกรรมเคมี: ท่อส่งไอน้ำแรงดันสูง- และทางออกของหอสังเคราะห์แอมโมเนีย
สาขาพลังงานนิวเคลียร์: การตรวจสอบอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นวงจรปฐมภูมิ (ต้องใช้วัสดุที่มีความบริสุทธิ์สูง-)
ประเด็นสำคัญทางเทคนิคในการติดตั้งและการปิดผนึก
การเตรียมเกลียวล่วงหน้า-: รูเกลียวของอุปกรณ์ต้องสะอาดและไม่มีเสี้ยน และความลึกของเกลียวต้องมากกว่าหรือเท่ากับ 1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุ
วัสดุปิดผนึก:ต้องใช้เชือกใยหินปลอดฝุ่น- (ทนต่ออุณหภูมิมากกว่าหรือเท่ากับ 800 องศา ) หรือสูง-ต้องใช้ดินเหนียวทนไฟที่อุณหภูมิสูง ห้ามใช้เทปเทฟลอนและกาวซิลิโคน
แรงบิดในการขัน: 40–60 N·m สำหรับเกลียว M27×2, 60–80 N·m สำหรับเกลียว M33×2 N·m ต้องใช้ประแจปอนด์
ความลึกของการแทรก: มากกว่าหรือเท่ากับ 10–15 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อป้องกัน ไม่น้อยกว่า 75 มม. ในของเหลวแรงดันสูง-
ข้อมูลจำเพาะการชดเชยการเดินสายไฟและทางแยกเย็น
ขั้ว: สายสีแดงเป็นลบ (-), สายสีเหลืองเป็นค่าบวก (+)
ต้องใช้ลวดชดเชยการจับคู่ประเภท AK- โดยมีชั้นป้องกันต่อสายดินที่ปลายด้านหนึ่ง
จุดต่อความเย็นขยายไปยังโซนอุณหภูมิคงที่ของตู้ควบคุม (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 100 องศา) และอุปกรณ์ดังกล่าวเปิดใช้งานฟังก์ชันการชดเชยจุดเชื่อมต่อความเย็นอัตโนมัติ (AFC)
การสอบเทียบและการจัดการชีวิต
|
รายการ |
ความต้องการ |
|
รอบการสอบเทียบ |
เงื่อนไขทั่วไป:12 เดือน; High-temperature cycling (>600 องศา ): 6 เดือน |
|
วิธีการสอบเทียบ วิธีการเปรียบเทียบ |
วางในเตาสอบเทียบแบบท่อที่มีเทอร์โมคัปเปิลมาตรฐานชนิด S- บันทึกศักย์เทอร์โมอิเล็กทริกที่ 300 องศา 600 องศา และ 900 องศา โดยมีความเสถียร ±0.2 องศา /นาที |
|
การประเมินชีวิต |
จากการตัดสินที่ครอบคลุมเกี่ยวกับอัตราการดริฟท์ที่อาจเกิดขึ้นจากเทอร์โมอิเล็กทริก (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 5μV/ปี) ความต้านทานของฉนวน ( มากกว่าหรือเท่ากับ 100MΩ@500VDC) และความหนาออกซิเดชันของท่อป้องกัน (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 มม./ปี) |
|
อายุการใช้งานโดยทั่วไป |
Medium and low temperature environments: 3–5 years; High-temperature cycling (>800 องศา ): 1–2 ปี |

