สาม-ขั้นตอนการแก้ปัญหาความไม่สมดุลของเฟสสำหรับการบำรุงรักษาระบบทำความร้อนรายวัน
การบำรุงรักษารายวันและการแก้ไขปัญหาข้อผิดพลาดเป็นลิงก์สำคัญในการรักษา-การทำงานที่มั่นคงของระบบทำความร้อนอุตสาหกรรมในระยะยาว และความไม่สมดุลสาม-เฟสเป็นข้อผิดพลาดทางไฟฟ้าแฝงที่พบบ่อยที่สุดในการทำงานรายวัน ต่างจากข้อผิดพลาดในการลัดวงจร-และความเหนื่อยหน่ายที่เห็นได้ชัด ความไม่สมดุลของกำลังมีการโจมตีที่ซ่อนอยู่และการสะสมที่ช้า ซึ่งมองข้ามได้ง่ายในการตรวจสอบตามปกติ การกำหนดขั้นตอนการแก้ปัญหาความไม่สมดุลที่เป็นมาตรฐานและวิธีการตรวจจับเสริมของเทอร์โมคัปเปิลที่ตรงกันสามารถค้นหาสาเหตุของความไม่สมดุลได้อย่างรวดเร็ว ขจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่ล่วงหน้า และหลีกเลี่ยงความเสียหายสะสมของอุปกรณ์และการสูญเสียการผลิตที่เกิดจากการทำงานที่ไม่สมมาตรในระยะยาว-
ขั้นตอนแรกของการแก้ไขปัญหาความไม่สมดุลรายวันคือการวัดพารามิเตอร์อย่างเป็นระบบและการเปรียบเทียบข้อมูล งานบำรุงรักษาควรเริ่มต้นด้วยการตรวจจับกระแสไฟสาม-เฟส แรงดันเฟส และกระแสไฟกลางของตู้จ่ายไฟของระบบทำความร้อน กฎระเบียบทางอุตสาหกรรมมาตรฐานกำหนดให้กระแสไฟที่เป็นกลางได้รับการควบคุมภายใน 25% ของกระแสเฟส และระดับความไม่สมดุลของกระแสไฟสาม-จะต้องไม่เกิน 10% การเกินมาตรฐานบ่งชี้ถึงความไม่สมดุลของโหลดที่ชัดเจน โดยต้องมีการตรวจจับวงจรย่อยและอุปกรณ์ทำความร้อนที่เทอร์มินัลแบบแบ่งส่วนเพิ่มเติม เพื่อตรวจสอบว่าค่าเบี่ยงเบนนั้นมาจากความผันผวนของโครงข่ายหลักหรือการกระจายโหลดภายในที่ไม่สม่ำเสมอของระบบทำความร้อน
ขั้นตอนที่สองคือการแยกประเภทข้อบกพร่องที่รวมลักษณะแรงดันไฟฟ้าและสถานะอุปกรณ์ หลังจากยืนยันพารามิเตอร์ที่ไม่สมดุลแล้ว เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาจำเป็นต้องแยกแยะความผิดปกติของเฟสเปิด- ความผิดปกติของกราวด์ การรบกวนด้วยเรโซแนนซ์ และความไม่สมดุลของโหลดล้วนๆ ตามกฎการเปลี่ยนแปลงแรงดันไฟฟ้า แรงดันไฟฟ้าเฟสเดียว-เป็นศูนย์และ-แรงดันไฟฟ้าเกินเฟสคู่ที่เสถียรช่วยยืนยันความผิดปกติของการต่อลงดิน แรงดันไฟฟ้าเฟสเดียว-เป็นศูนย์ที่มีแรงดันไฟฟ้าเฟสคู่ปกติ-ตัดสินว่าเฟสเปิด-ผิดปกติ ไฟกระชากของแรงดันไฟฟ้าสามเฟสโดยรวม-บ่งชี้ถึงความผิดปกติของเรโซแนนซ์ ค่าเบี่ยงเบนแรงดันไฟฟ้าเล็กน้อยพร้อมการทำงานที่เสถียรเป็นของความไม่สมดุลของโหลดล้วนๆ การจำแนกข้อบกพร่องที่แม่นยำช่วยหลีกเลี่ยงการตรวจสอบเส้นบอดและปรับปรุงประสิทธิภาพการแก้ไขปัญหา
ขั้นตอนที่สามใช้การตรวจสอบอุณหภูมิเทอร์โมคัปเปิลเพื่อยืนยันขอบเขตผลกระทบที่ไม่สมดุล ข้อผิดพลาดที่ไม่สมดุลที่แตกต่างกันสอดคล้องกับคุณลักษณะของอุณหภูมิความร้อนเฉพาะ: เฟสเปิด-ทำให้อุณหภูมิในท้องถิ่นลดลง การต่อลงดินทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น เสียงสะท้อนทำให้เกิดความผันผวนของอุณหภูมิโดยรวม และโหลดที่ไม่สมดุลทำให้เกิดความแตกต่างของอุณหภูมิการแบ่งโซน การเปรียบเทียบข้อมูลเทอร์โมคัปเปิลแบบหลาย-จุดสามารถล็อคโซนความร้อนที่ผิดปกติที่ได้รับผลกระทบจากความไม่สมดุลได้อย่างแม่นยำ กำหนดช่วงอิทธิพลของข้อผิดพลาด และให้การบำรุงรักษาและการปรับตามเป้าหมาย ขั้นตอนนี้จะช่วยหลีกเลี่ยงจุดความไม่สมดุลแฝงที่ซ่อนอยู่ซึ่งไม่สามารถหาได้โดยการวัดพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าเพียงอย่างเดียวอย่างมีประสิทธิภาพ
ขั้นตอนสุดท้ายคือการปรับโหลดและการตรวจสอบผลการบำรุงรักษาหลัง- ตามประเภทข้อผิดพลาดและคุณลักษณะการกระจายที่ไม่สมดุล ให้ดำเนินการซ่อมแซมสายการผลิต โหลดข้าม- การปรับเฟส การชดเชยพลังงานรีแอกทีฟ และการปรับพารามิเตอร์กริดให้เหมาะสม หลังการบำรุงรักษา ให้ดำเนินการตรวจจับพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าและการตรวจสอบอุณหภูมิเทอร์โมคัปเปิลซ้ำๆ เพื่อยืนยันความสมดุลของเฟสสาม-และสนามอุณหภูมิความร้อนที่สม่ำเสมอ จัดทำบันทึกการบำรุงรักษาที่เป็นมาตรฐานเพื่อเป็นแนวทางในการตรวจสอบตามปกติและการปรับเปลี่ยนแบบไดนามิกในภายหลัง ขั้นตอนการแก้ไขปัญหาครบชุดช่วยให้ทราบถึงการจัดการ-วงปิดของข้อผิดพลาดที่ไม่สมดุลของระบบทำความร้อน และรับประกันการทำงานที่ปลอดภัยและมีเสถียรภาพในระยะยาวของอุปกรณ์ระบายความร้อนทางอุตสาหกรรม
