กลยุทธ์การป้องกันและการเผาไหม้แบบแห้งเป็นระยะที่ทำให้เกิดการระเหยของไอน้ำสำหรับเครื่องทำความร้อนเหลว
ข้อบกพร่องในการเผาไหม้แบบแห้งของท่อทำความร้อนของเหลวส่วนใหญ่ไม่ได้เกิดจากการขาดแคลนน้ำและระดับของเหลวที่ลดลง แต่เกิดจากการระเหยของไอน้ำปานกลางในท้องถิ่น ซึ่งก่อให้เกิดข้อบกพร่องในการเผาไหม้แบบแห้งที่ซ่อนอยู่เป็นระยะๆ เมื่ออุณหภูมิเฉพาะที่ของพื้นผิวท่อทำความร้อนเกินจุดเดือดของตัวกลาง ตัวกลางของเหลวจะระเหยอย่างรวดเร็วเพื่อสร้างชั้นแยกไอน้ำระหว่างผนังท่อและของเหลว ชั้นไอน้ำมีค่าการนำความร้อนต่ำมาก ซึ่งขัดขวางการกระจายความร้อนและสร้างสภาวะการเผาไหม้ที่แห้งทันที หลังจากที่ไอน้ำควบแน่นและยุบตัว ของเหลวจะสัมผัสกับผนังท่ออีกครั้งเพื่อคืนความร้อนตามปกติ การเผาไหม้แบบแห้งด้วยการกลายเป็นไอแบบวนซ้ำนี้เกิดขึ้นซ้ำๆ ในกระบวนการทำงาน ทำให้เกิดความเสียหายต่อท่อความร้อนทั้งเย็นและร้อนสลับกัน การตรวจสอบอุณหภูมิความถี่สูงของเทอร์โมคัปเปิล-สามารถบันทึกลักษณะความผันผวนของอุณหภูมิเป็นระยะๆ ของการเผาไหม้แบบแห้งและทำให้ทราบถึงการป้องกันการแจ้งเตือนล่วงหน้า
หลักการก่อตัวของการเผาไหม้แบบแห้งด้วยการระเหยด้วยไอน้ำแตกต่างจากการเผาไหม้แบบแห้งที่ขาดแคลนน้ำแบบดั้งเดิม การเผาไหม้แบบแห้งแบบดั้งเดิมเป็นการแยกตัวท่อออกจากตัวกลางโดยสมบูรณ์ ในขณะที่การเผาไหม้แบบแห้งด้วยการระเหยยังคงมีตัวกลางที่เป็นของเหลวในอุปกรณ์ และระดับของเหลวของระบบเป็นปกติ การเหนี่ยวนำแกนกลางคืออุณหภูมิพื้นผิวเฉพาะที่ของท่อทำความร้อนมากเกินไป ซึ่งเกินขีดจำกัดการเดือดของตัวกลาง ส่งผลให้เกิดการกลายเป็นไอและการแยกไอน้ำทันที การเผาไหม้แบบแห้งชนิดนี้เกิดจากพารามิเตอร์สภาพการทำงานไม่ตรงกันมากกว่าความล้มเหลวทางกลของอุปกรณ์ ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากที่จะกำจัดด้วยการป้องกันการเชื่อมต่อระดับของเหลวแบบธรรมดา
การเผาไหม้แบบแห้งด้วยการกลายเป็นไอทำให้เกิดความเสียหายจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันไปยังวัสดุท่อทำความร้อน กระบวนการระเหยแต่ละครั้งทำให้อุณหภูมิผนังท่อเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วถึง 600 องศาถึง 800 องศา และแต่ละกระบวนการควบแน่นจะทำให้อุณหภูมิลดลงอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิปานกลาง วงจรเย็นและร้อนสลับกันบ่อยครั้งทำให้เกิดความเครียดเมื่อยล้าจากความร้อนอย่างรุนแรงบนเปลือกโลหะและโครงสร้างฉนวนภายใน ผงฉนวนแมกนีเซียมออกไซด์จะขยายตัวและหดตัวตามอุณหภูมิซ้ำๆ ส่งผลให้โครงสร้างคลายตัวและเกิดช่องว่าง ผนังท่อโลหะทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็ก-เมื่อยล้าจากความร้อน ซึ่งจะค่อยๆ ขยายตัวจนกลายเป็นช่องการกัดกร่อนและการรั่วไหล
ความหนาแน่นของพลังงานสูงและการไหลปานกลางต่ำเป็นสาเหตุหลักของการเผาไหม้แบบแห้งด้วยการกลายเป็นไอ ภาระพื้นผิวที่สูงเกินไปของท่อทำความร้อนทำให้เกิดความร้อนที่มากเกินไปต่อหน่วยพื้นที่ ซึ่งไม่สามารถกระจายออกไปได้ทันเวลาโดยตัวกลางที่ไหล ส่งผลให้เกิดการเดือดและการกลายเป็นไอในท้องถิ่น ในระบบทำความร้อนแบบคงที่และระบบทำความร้อนหมุนเวียนที่มีการไหลต่ำ- ความเร็วการอัปเดตตัวกลางจะช้า และตัวกลางที่มีอุณหภูมิสูง-ใกล้กับผนังท่อไม่สามารถเปลี่ยนได้ ส่งผลให้เกิดการเดือดอย่างต่อเนื่องและการระเหยเป็นไอแบบวงจรโดยการเผาไหม้แบบแห้ง อุปกรณ์ทำความร้อนน้ำมันร้อนมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาดนี้มากขึ้นเนื่องจากมีจุดเดือดสูงและมีลักษณะความหนืดสูง
การเผาไหม้แบบแห้งด้วยการระเหยเป็นไอในระยะยาวทำให้เกิดความล้มเหลวตามอายุของท่อทำความร้อน ผลกระทบของไอน้ำซ้ำๆ ทำให้เกิดคาร์บอไนซ์อย่างต่อเนื่องของฉนวนในท้องถิ่น ส่งผลให้เกิดการรั่วไหลของกระแสไฟฟ้าที่เปลือกจุดคงที่- รอยแตกเมื่อยล้าจากความร้อนทำให้เกิดการเจาะทะลุปานกลางและการกัดกร่อนภายใน ความผันผวนของอุณหภูมิเป็นระยะจะลดประสิทธิภาพการทำความร้อนและทำให้อุณหภูมิปานกลางไม่เสถียร ในที่สุด ท่อความร้อนก็ถูกทิ้งอย่างสมบูรณ์เนื่องจากการเจาะรูเฉพาะที่และความล้มเหลวของฉนวน
การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์และการปรับปรุงการไหลช่วยขจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่จากการระเหยกลายเป็นไอจากการเผาไหม้แบบแห้ง ลดภาระพื้นผิวเฉพาะของท่อทำความร้อนอย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เดือดจนเกินไป เพิ่มความเร็วการไหลหมุนเวียนปานกลางเพื่อเร่งการเปลี่ยนตัวกลางอุณหภูมิสูง- ปรับลอจิกการเริ่มต้นการทำความร้อนให้เหมาะสมเพื่อปรับใช้การให้ความร้อนด้วยพลังงานอย่างช้าๆ และหลีกเลี่ยงการเดือดของพลังงานสูง-ในทันที ด้วยความร่วมมือกับการตรวจสอบความผันผวนของอุณหภูมิของเทอร์โมคัปเปิลเป็นระยะและการป้องกันอุณหภูมิที่มากเกินไป- จะช่วยแก้ไขข้อผิดพลาดในการเผาไหม้แห้งเป็นระยะๆ ที่เกิดจากการระเหยของไอปานกลางได้อย่างสมบูรณ์ และปรับปรุงความเสถียรของอุปกรณ์ทำความร้อนของเหลว
