การวางแผนความลึกของการเจาะสำหรับการติดตั้งเครื่องทำความร้อนแบบตลับที่เชื่อถือได้

การวางแผนความลึกของการเจาะสำหรับการติดตั้งเครื่องทำความร้อนแบบตลับที่เชื่อถือได้
ความลึกของรูยึดต้องได้รับการพิจารณาอย่างรอบคอบพอๆ กับเส้นผ่านศูนย์กลาง ความลึกที่มากเกินไปโดยไม่มีช่องว่างการขยายตัวจะดักจับก๊าซ ในขณะที่ความลึกไม่เพียงพอจะทำให้มีความยาวที่ร้อน ดังนั้น การสอบถามเกี่ยวกับความสูงของเครื่องทำความร้อนที่เหมาะสมจะแปลเป็นการสอบถามเกี่ยวกับความลึกของรูที่เหมาะสมโดยอัตโนมัติโดยสัมพันธ์กับความยาวของเครื่องทำความร้อนแบบตลับ
ความลึกของการฝังตามทฤษฎีถูกกำหนดโดยแนวปฏิบัติทางอุตสาหกรรมโดยการเพิ่มบัฟเฟอร์นิรภัย 3 มม. ให้กับความยาวที่ได้รับความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ แม้ว่าพิกัดความเผื่อในการผลิตจะแตกต่างกันบ้าง ช่องว่างนี้ช่วยให้แน่ใจว่าพื้นที่ส่วนกลางที่ร้อนที่สุดยังคงอยู่ภายในชิ้นงานโดยสมบูรณ์ ระยะห่างด้านล่างที่จำเป็นสำหรับรูตันถูกสร้างขึ้นโดยการเจาะลึกกว่าการฝังตามทฤษฎี 5 มม. การถอยห่างสั้นๆ 2–5 มม. จะสร้างพื้นที่ส่วนขยายโดยยังคงรักษาการสัมผัสไว้เหนือโซนที่ให้ความร้อนทั้งหมดเมื่อดันเครื่องทำความร้อนแบบตลับกลับบ้านจนสุด เมื่อข้อจำกัดในการออกแบบอนุญาต แนะนำให้ใช้รูเจาะทะลุ- เนื่องจากจะช่วยขจัดปัญหาการสัมผัสด้านล่าง-
ระยะห่างโดยรอบของเส้นผ่านศูนย์กลางต้องอยู่ระหว่าง 0.05 ถึง 0.15 มม. ช่องว่างที่แคบกว่าจะเสี่ยงต่อการเกาะติดระหว่างการแทรกหรือการพัฒนาทางความร้อน ในขณะที่ช่องว่างที่ใหญ่กว่าจะทำให้อุณหภูมิภายในสูงขึ้น และลดประสิทธิภาพการนำไฟฟ้า หลังการเจาะ การรีมจะให้คุณภาพพื้นผิวและความตรงที่จำเป็นสำหรับการสัมผัสอย่างต่อเนื่องตลอดความลึกทั้งหมด สำหรับยูนิตที่มีความยาว ช่องอากาศไม่สม่ำเสมอซึ่งก่อให้เกิดจุดร้อนที่ความสูงปานกลางจะถูกหลีกเลี่ยงโดยการรักษาความตรงภายใน 0.05 มม. ทุกๆ ความลึก 300 มม.
การยื่นออกมาที่จำเป็นเหนือพื้นผิวขึ้นอยู่กับความยาวของเขตเย็น ในขณะที่เก็บซีลไว้นอกพื้นที่ที่มีอุณหภูมิสูง- ปลายเย็นโดยทั่วไปที่ 25–50 มม. จะช่วยให้สามารถต่อสายและคลายความเครียดได้ ความต้านทานของฉนวนได้รับการปกป้องเพิ่มเติมโดยการวางตำแหน่งทางออกของตะกั่วเพื่อลดการสะสมความชื้น
สำหรับแม่พิมพ์และแท่นวางโลหะส่วนใหญ่ ความหนาแน่นของวัตต์ 5–7 วัตต์/ซม.² เป็นไปตามหลักเกณฑ์ด้านความลึกเหล่านี้ เมื่อเกิดช่องว่างอากาศหรือการสัมผัสบางส่วน ความหนาแน่นที่สูงขึ้นจะขยายผลกระทบของการคำนวณความลึกที่ผิด โดยเปลี่ยนสถานะการโหลดปานกลางให้กลายเป็นสภาวะที่โอเวอร์โหลด เพื่อให้แน่ใจว่าความหนาแน่นที่รายงานสอดคล้องกับสภาพการทำงานจริง โซนเย็นจะต้องถูกแยกออกจาก-การคำนวณพื้นที่พื้นผิว
การเจาะตามความยาวเครื่องทำความร้อนที่กำหนดเท่านั้น การวางปลายให้แน่นกับฐาน และละเลยที่จะตรวจสอบความลึกสุดท้ายหลังจากการรีมถือเป็นข้อผิดพลาดทั่วไปเกี่ยวกับความลึก- แต่ละห้องจะออกจากพื้นที่ที่มีความร้อนซึ่งถูกเปิดออกหรือมีกับดักการขยายตัว ความเสี่ยงหลายประการเหล่านี้จะถูกกำจัดโดยการทำความสะอาดรูอย่างละเอียด และใช้เกจเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของการวัดก่อนการใส่เข้าไป
เทคนิคการวางแผนเชิงลึก-เดียวกันนี้ใช้กับความหนาของแม่พิมพ์ ขนาดแท่นวาง และเค้าโครงหลาย-โซนที่แตกต่างกัน รับประกันอุณหภูมิที่เสถียรและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นโดยการจับคู่กำลังและระยะเวลาของเครื่องทำความร้อนแบบคาร์ทริดจ์กับโปรไฟล์การระบายความร้อนของแต่ละการใช้งาน การทำความร้อนทางอุตสาหกรรมที่เชื่อถือได้นั้นขึ้นอยู่กับความหนาแน่นที่สมดุล ระยะห่างที่เหมาะสม และความลึกของรูที่ควบคุมได้