มาตรฐานด้านประสิทธิภาพและข้อกำหนดในการทดสอบสำหรับเครื่องทำความร้อนแบบตลับอุณหภูมิต่ำพิเศษ-

เมื่อเครื่องทำความร้อนแบบตลับ [เครื่องทำความร้อนแบบตลับ] ล้มเหลวในการใช้งานแบบแช่แข็ง ผลที่ตามมาจะขยายออกไปเกินกว่าค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนธรรมดา สายการผลิตหยุดทำงาน การทดลองวิจัยต้องสูญเสียงานหลายปี ยาใช้ไม่ได้แล้ว นี่คือเหตุผลว่าทำไมมาตรฐานด้านประสิทธิภาพและโปรโตคอลการทดสอบจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำเป็นพิเศษ-

การทดสอบเครื่องทำความร้อนแบบคาร์ทริดจ์มาตรฐาน ตามที่กำหนดโดยบรรทัดฐานอุตสาหกรรม ครอบคลุมพารามิเตอร์ประสิทธิภาพพื้นฐาน การทดสอบเวลาทำความร้อนต้องการให้องค์ประกอบไปถึงอุณหภูมิทดสอบจากสภาวะแวดล้อมภายใน 15 นาที กระแสไฟรั่วต้องไม่เกิน 0.5mA ในสภาวะเย็น และ 5mA ที่อุณหภูมิใช้งาน ความต้านทานของฉนวนจะต้องวัดอย่างน้อย 50MΩ ในระหว่างการตรวจสอบโรงงาน การทดสอบเหล่านี้จะตรวจสอบว่าเครื่องทำความร้อนทำงานอย่างถูกต้องภายใต้สภาวะที่เหมาะสม

แต่การบริการที่อุณหภูมิต่ำพิเศษ-จำเป็นต้องมีการทดสอบที่เข้มงวดกว่านี้มาก เครื่องทำความร้อนแบบตลับ [เครื่องทำความร้อนแบบตลับ] ที่มีอุณหภูมิลบ 80 องศาจะต้องผ่านการทดสอบการหมุนเวียนด้วยความร้อนที่จำลองสภาพการทำงานจริง การทดสอบมาตรฐาน耐热ต้องใช้ 1,000 รอบโดยไม่มีข้อผิดพลาด สำหรับการใช้งานด้วยความเย็นเยือกแข็ง ผู้ผลิตที่มีประสบการณ์แนะนำให้ขยายเวลาเป็น 2,000 รอบขึ้นไป โดยอุณหภูมิจะเปลี่ยนแปลงครอบคลุมช่วงตั้งแต่ลบ 80 องศาไปจนถึงอุณหภูมิการทำงานสูงสุด

การทดสอบแบบเริ่มเย็น-เผยให้เห็นความล้มเหลวที่การทดสอบมาตรฐานพลาดไป เครื่องทำความร้อนที่ถูกแช่ที่อุณหภูมิลบ 80 องศาเป็นเวลา 24 ชั่วโมง จากนั้นจ่ายไฟด้วยแรงดันไฟฟ้าเต็ม พบกับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบฉับพลันที่อาจทำให้เปลือกแตกร้าว ฉนวนแตกร้าว หรือทำให้ซีลเสียหายได้ ผู้ผลิตที่มีคุณภาพจะทำการทดสอบนี้ในทุกชุดการผลิต เครื่องทำความร้อนต้องทนทานต่อรอบการสตาร์ทขณะเย็น-อย่างน้อย 50 รอบ โดยไม่มีการลดประสิทธิภาพหรือความต้านทานของฉนวนที่วัดได้

การทดสอบความต้านทานของฉนวนที่อุณหภูมิความเย็นจัดถือเป็นจุดข้อมูลที่สำคัญอีกจุดหนึ่ง การทดสอบมาตรฐานที่อุณหภูมิห้องอาจแสดงค่าที่ยอมรับได้ แต่ที่อุณหภูมิลบ 80 องศา ฉนวนเดียวกันอาจแตกหรือเกิดการแตกหักขนาดเล็ก-ที่ทำให้ความชื้นซึมเข้าไปได้ ผู้ผลิตระดับพรีเมียมทำการตรวจวัดความต้านทานของฉนวนที่อุณหภูมิการทำงานจริง เพื่อให้มั่นใจว่าวัสดุจะรักษาคุณสมบัติไดอิเล็กทริกไว้ตลอดช่วงอุณหภูมิ

การทดสอบกระแสรั่วไหลมีความสำคัญเพิ่มขึ้นในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิเยือกแข็ง การควบแน่นและการเกิดน้ำค้างแข็งสามารถสร้างเส้นทางนำไฟฟ้าที่การทดสอบแบบแห้งแบบมาตรฐานไม่สามารถเปิดเผยได้ การทดสอบต้องคำนึงถึงความชื้นและการควบแน่นที่เกิดขึ้นระหว่างวงจรความร้อนระหว่างอุณหภูมิแช่แข็งและอุณหภูมิในการทำงาน ผู้ผลิตบางรายดำเนินการตรวจวัดกระแสไฟรั่วในขณะที่เครื่องทำความร้อนหมุนเวียนระหว่างอุณหภูมิที่รุนแรง โดยเครื่องทำความร้อนทำงานในห้อง-ที่ควบคุมความชื้นซึ่งจำลอง-สภาวะโลกจริง

การรับรองวัสดุช่วยเพิ่มการประกันคุณภาพอีกชั้นหนึ่ง วัสดุเปลือก เช่น Inconel 600 หรือเหล็กกล้าไร้สนิม 316L ควรมาพร้อมกับรายงานการทดสอบของโรงงานเพื่อตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกล ฉนวนแมกนีเซียมออกไซด์ควรได้รับการรับรองว่ามีความบริสุทธิ์และความหนาแน่น ควรทดสอบลวดต้านทานเพื่อความเสถียรของความต้านทานตลอดช่วงอุณหภูมิ การรับรองเหล่านี้ให้ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับและรับรองว่าวัสดุมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดที่จำเป็นสำหรับบริการไครโอเจนิก

การปฏิบัติตาม RoHS และ CE แสดงถึงข้อกำหนดขั้นต่ำสำหรับตลาดยุโรป สำหรับการใช้งานทางการแพทย์และเภสัชกรรม อาจจำเป็นต้องมีใบรับรองเพิ่มเติม การรับรองความเข้ากันได้ทางชีวภาพของ USP Class VI ใช้กับเครื่องทำความร้อนที่ใช้ในอุปกรณ์ทางการแพทย์หรือการแปรรูปยา เอกสารการตรวจสอบความถูกต้องของ FDA จะต้องได้รับการเก็บรักษาไว้สำหรับเครื่องทำความร้อนที่ใช้ในการใช้งานภายใต้การควบคุมของ FDA-

เครื่องทำความร้อนแบบตลับ [เครื่องทำความร้อนแบบตลับ] ที่ผ่านการทดสอบทั้งหมดนี้แสดงให้เห็นถึงคุณภาพทางวิศวกรรมที่จำเป็นสำหรับการบริการที่อุณหภูมิต่ำพิเศษ-ที่เชื่อถือได้ แต่การทดสอบเพียงอย่างเดียวไม่ได้รับประกันประสิทธิภาพ โปรโตคอลการทดสอบจะต้องเหมาะสมกับการใช้งาน เครื่องทำความร้อนที่ผ่านการทดสอบมาตรฐานอุตสาหกรรมอาจยังคงล้มเหลวในการให้บริการด้วยความเย็นจัด หากการทดสอบไม่ได้คำนึงถึงเงื่อนไขเฉพาะของการใช้งานนั้น นี่คือเหตุผลที่ผู้ระบุที่มีประสบการณ์ทำงานร่วมกับผู้ผลิตที่เข้าใจความต้องการเฉพาะของการทำความร้อนที่อุณหภูมิต่ำพิเศษ- และผู้ที่ปรับแต่งโปรโตคอลการทดสอบให้สอดคล้องกัน