วิธีการติดตั้งมาตรฐาน
1.การเตรียมพื้นผิว
ทำความสะอาดพื้นผิวที่จะวัด: ขจัดน้ำมัน ชั้นออกไซด์ และคราบคาร์บอน เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งเจือปน
การขัดกระดาษทราย (อุปกรณ์เสริม): ปรับปรุงความหยาบของพื้นผิวสัมผัสความร้อนเพื่อเพิ่มการนำความร้อน
2. การประยุกต์ใช้วัสดุเชื่อมต่อความร้อน
ทาจาระบีซิลิโคนนำความร้อนอุณหภูมิสูง- (ทนต่ออุณหภูมิมากกว่าหรือเท่ากับ 300 องศา ) ที่ด้านหลังของปะเก็น โดยมีความหนาน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 มม.
อย่าใช้กาวธรรมดาเพื่อหลีกเลี่ยงการต้านทานความร้อนที่เพิ่มขึ้นซึ่งนำไปสู่ความล่าช้าในการวัดอุณหภูมิ
3.วิธีการแก้ไข
การขันโบลท์ให้แน่น: ใช้โบลท์ M3~M6 ควบคุมแรงบิดที่ 0.5~1.2 N·m เพื่อป้องกันการเสียรูปของปะเก็น
การยึดด้วยแม่เหล็ก: เหมาะสำหรับพื้นผิวที่เป็นแม่เหล็กไฟฟ้า (เช่น ท่อเหล็กคาร์บอน) เพื่อให้มีแรงแม่เหล็กเพียงพอ
การยึดด้วยกาว: สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ-เท่านั้น (<150℃), using high-temperature resistant double-sided tape.
4. การเดินสายไฟและการชดเชย
ขั้ว: สายสีแดง (-), สายสีเหลือง (+)
ใช้สายไฟชดเชยที่ตรงกัน (เช่น ประเภท K- กับประเภท K-)
ขยายจุดเชื่อมต่อความเย็นไปยังโซนอุณหภูมิคงที่ของตู้ควบคุม และเปิดใช้งานการชดเชยจุดเชื่อมต่อความเย็นอัตโนมัติบนอุปกรณ์
พารามิเตอร์ประสิทธิภาพและการอ้างอิงการเลือก
|
พารามิเตอร์ |
ช่วงทั่วไป |
คำอธิบาย |
|
ช่วงการวัดอุณหภูมิ |
0300 องศา (รุ่นธรรมดา) 01800 องศา (ความแม่นยำสูง/รุ่นพิเศษ) |
มีให้เลือกหลากหลายจากผู้ผลิต เช่น Huan Ya Thermal Engineering และ Jiangnan Best |
|
ระดับความแม่นยำ |
±1.3 องศา ~ ±2.5 องศา ±0.4% ของการอ่าน (เกรดอุตสาหกรรม) |
เป็นไปตามมาตรฐานเทอร์โมคัปเปิลชนิด K- สากล EN60584-1 หรือเทียบเท่า |
|
เวลาตอบสนอง |
2~8 วินาที |
Significantly faster than traditional immersion probes (>30 วินาที) |
|
ขนาดปะเก็น |
เส้นผ่านศูนย์กลาง 6.5 มม.~12 มม. ความหนา 1.78 มม |
ขนาดที่เข้ากันได้กับมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น ซีรีส์ OMEGA WT-HD |
|
วัสดุ |
สแตนเลส 304 (วัตถุประสงค์ทั่วไป) 316L (เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน) |
หลีกเลี่ยงสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด ด่าง หรือเกลือหลอมเหลวที่รุนแรง |
ข้อควรระวังในการใช้งานและจุดบำรุงรักษา เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในระยะยาว- ให้ปฏิบัติตามข้อห้ามต่อไปนี้อย่างเคร่งครัด:
ห้ามติดตั้งบนพื้นผิวที่ไม่สะอาดหรือไม่ได้เตรียมตัวไว้- การทำเช่นนี้จะเป็นการเพิ่มความต้านทานความร้อน และโดยทั่วไปส่งผลให้ค่าที่อ่านได้ต่ำอย่างต่อเนื่อง
ห้ามมิให้ใช้สายชดเชยที่ไม่ตรงกัน-ข้อผิดพลาดอาจเกิน ±5 องศาและอาจตรวจไม่พบ
หลีกเลี่ยงสายไฟฟ้าที่ไม่มีฉนวนป้องกันในพื้นที่ที่มีการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่รุนแรง (เช่น ใกล้ไดรฟ์ความถี่แปรผัน มอเตอร์ หรืออุปกรณ์เชื่อม) เนื่องจากสัญญาณรบกวนอาจทำให้สัญญาณเทอร์โมคัปเปิล-ระดับไมโครโวลต์เสียหายได้
อย่าใช้ปะเก็นเป็น-แบริ่งรับน้ำหนักหรือส่วนประกอบโครงสร้าง-ความเครียดทางกลที่มากเกินไปจะทำให้เกิดการแตกร้าวหรือเสียรูปถาวร
Calibration Cycle In general industrial environments with stable operating conditions, calibrate every 12 months. For high-temperature applications (>500 องศา) การหมุนเวียนด้วยความร้อนบ่อยครั้ง หรือกระบวนการที่สำคัญ เพิ่มความถี่เป็นทุกๆ 6 เดือนเพื่อพิจารณาถึงการเคลื่อนตัวที่อาจเกิดขึ้น
Service Life Management Under normal conditions (steady temperatures below 600℃, moderate cycling), expect a service life of 2–3 years. In extreme high-temperature cycling environments (>800 องศา) ตรวจสอบปะเก็นเพื่อหาออกซิเดชั่น การเปลี่ยนสี หรือการแตกร้าว และตรวจสอบสภาพจาระบีระบายความร้อนทุกๆ 6-12 เดือน เปลี่ยนทันทีหากพบว่ามีการเสื่อมสภาพ
เคล็ดลับการบำรุงรักษา
ตรวจสอบการหลวม การเสียรูปของปะเก็น หรือการแห้ง/แตกร้าวของแผ่นความร้อนเป็นระยะๆ ทาจาระบีใหม่อีกครั้งหากจำเป็น
ทำความสะอาดอย่างอ่อนโยนโดยใช้แปรงขนนุ่มและเอธานอลปราศจากน้ำหรือน้ำยาทำความสะอาดเซ็นเซอร์แบบพิเศษ ห้ามใช้เครื่องมือที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ที่ขูดโลหะ หรือตัวทำละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ซึ่งอาจทำลายพื้นผิวหรือสายวัดได้
เก็บเซ็นเซอร์ที่ไม่ได้ใช้ไว้ในที่แห้งและปิดสนิทที่อุณหภูมิห้อง เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของสายเทอร์โมคัปเปิลและหน้าสัมผัส
เมื่อปฏิบัติตามขั้นตอนการติดตั้ง การทำงาน และการบำรุงรักษาโดยละเอียดเหล่านี้ ผู้ใช้จะได้รับประโยชน์สูงสุดจากประสิทธิภาพของปะเก็นเทอร์โมคัปเปิลเซ็นเซอร์-การตอบสนองที่รวดเร็ว ความแม่นยำสูง และความง่ายในการใช้งาน- ในขณะเดียวกันก็รับประกันความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการทางอุตสาหกรรม
