การเตรียมตัวก่อนการติดตั้ง
ทำความสะอาดพื้นผิวที่จะวัด: ใช้ผ้าไร้ขุย-ชุบแอลกอฮอล์อุตสาหกรรมหรืออะซิโตนเพื่อขจัดน้ำมัน สนิม ชั้นออกไซด์ และฝุ่นออกจากพื้นผิวของวัตถุที่กำลังวัดอย่างทั่วถึง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวสัมผัสเรียบและปราศจากสิ่งสกปรก โดยมีความหยาบน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 มม.
ตรวจสอบสถานะโพรบ: ยืนยันว่าท่อป้องกันเทอร์โมคัปเปิลไม่ได้เปลี่ยนรูป สปริงไม่มีสนิมหรือพลาสติกเสียรูป ชั้นฉนวนลวดไม่แตก และกล่องรวมสัญญาณได้รับการปิดผนึกอย่างเหมาะสม
ยืนยันตำแหน่งการติดตั้ง: เลือกพื้นที่ราบที่ปราศจากการรบกวนจากแรงสั่นสะเทือน หลีกเลี่ยงการติดตั้งบนรอยเชื่อม เสริมซี่โครง หรือพื้นผิวโค้งที่มีรัศมีความโค้งน้อยกว่า R50 มม. มิฉะนั้น จะทำให้เกิดการสัมผัสที่ไม่สม่ำเสมอและการเบี่ยงเบนของการวัดอุณหภูมิ
การเตรียมเครื่องมือ: เตรียมประแจทอร์ค (ช่วง 0–20 N·m) ผ้าทำความสะอาด เทอร์โมมิเตอร์ (สำหรับ-การตรวจสอบหลังการติดตั้ง) และถุงมือป้องกันไฟฟ้าสถิต-
ขั้นตอนการติดตั้ง
1. วางตำแหน่งและยึดฐาน: จัดแนวสลักเกลียวสำหรับติดตั้ง (M12×1.5 หรือ M16×2) ของสปริง-เทอร์โมคัปเปิลที่โหลดไว้กับ-รูสำหรับติดตั้งที่ตั้งค่าไว้ล่วงหน้าบนปลอกอุปกรณ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเกลียวตั้งฉากกับพื้นผิวที่จะวัด
2. การขันแน่นครั้งแรก: ขันสลักเกลียวด้วยตนเองจนกระทั่งเกลียวเข้าที่จนสุด หลีกเลี่ยงการใช้เครื่องมือดันสลักเกลียวเข้า เพื่อป้องกันไม่ให้ด้ายหลุด
3.Apply pre-tightening force: Use a torque wrench to tighten evenly with a torque of 10–15 N·m until a slight "click" sound is heard (indicating the torque is reached). Strictly prohibit over-tightening** (>20 N·m) เพื่อป้องกันความล้มเหลวของสปริงโอเวอร์โหลด;
4.ยืนยันสถานะการติดต่อ: ค่อยๆดันหัววัด; ไม่ควรมีการสั่นสะเทือนอย่างมีนัยสำคัญ และปลายการวัดควรสัมผัสกับพื้นผิวโดยสมบูรณ์ โดยไม่ต้องยกหรือแขวน
5.เชื่อมต่อสายสัญญาณ: เชื่อมต่อสายไฟทนอุณหภูมิสูง-เข้ากับกล่องรวมสัญญาณ โดยตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ยึดขั้วต่อไว้อย่างแน่นหนาเพื่อหลีกเลี่ยงการเชื่อมต่อที่หลวม ใช้สายรัดสายเคเบิลเพื่อยึดเส้นทางสายไฟเพื่อป้องกันการดึงหรือพันกัน
การตรวจสอบการติดตั้งและการดีบัก
เปิด-การยืนยัน: เชื่อมต่ออุปกรณ์แสดงผล บันทึกการอ่านเริ่มต้น และเปรียบเทียบกับแหล่งอุณหภูมิที่ทราบ (เช่น เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรด) ข้อผิดพลาดควรอยู่ภายใน ±1.5 องศา ;
การทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ: เริ่มต้นอุปกรณ์ที่ทดสอบและรันให้อยู่ในสภาพการทำงานที่มั่นคง สังเกตว่าเส้นโค้งอุณหภูมิเพิ่มขึ้นอย่างราบรื่นโดยไม่กระโดดหรือล่าช้า และยืนยันว่าเวลาตอบสนองความร้อนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 วินาที
Vibration test (optional): In the low-speed operating state of the equipment, lightly touch the probe. If the reading fluctuates >±0.5 องศา จำเป็นต้องตรวจสอบแรงกดสปริงหรือพื้นผิวสัมผัสอีกครั้ง-
ข้อควรระวังในการติดตั้งและการหลีกเลี่ยงความเสี่ยง
ห้ามกระแทกโพรบ: ห้ามใช้ค้อนหรือวัตถุที่เป็นโลหะทุบสลักเกลียวหรือท่อป้องกัน เนื่องจากอาจทำให้เทอร์โมคัปเปิลแตกหักหรือชั้นฉนวนเสียหายได้
ห้ามติดตั้งบนแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนที่รุนแรง เช่น เครื่องอัดอากาศ เครื่องปั๊ม มอเตอร์ความเร็วสูง- ฯลฯ เนื่องจากการสั่นสะเทือนในระยะยาว-จะทำให้สปริงล้าและแตกหักได้
Do not use the standard type at high temperatures (>400 องศา ): สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง- ควรเลือกรุ่นพิเศษที่มีสปริงอินโคเนลและฉนวนเซรามิก
อย่าใช้รุ่นที่ไม่มีการป้องกันในก๊าซชื้นหรือมีฤทธิ์กัดกร่อน: ควรเลือกระดับการป้องกัน IP65 หรือสูงกว่า หรือ-ประเภทป้องกันการระเบิด (Ex d IIC T6)
อย่านำส่วนประกอบสปริงที่เสียรูปกลับมาใช้ใหม่: แม้ว่ารูปลักษณ์จะไม่ได้รับความเสียหาย แต่ความยืดหยุ่นที่ลดลงจะทำให้การสัมผัสกันไม่ดี และต้องเปลี่ยนโมดูลสปริงทั้งหมด
แนวทางการบำรุงรักษาและการติดตั้งใหม่
ทุก 3-6 เดือนหรือในระหว่างการปิดและบำรุงรักษาอุปกรณ์แต่ละครั้ง ให้ตรวจสอบว่าค่าพรีโหลดสปริงลดลงหรือไม่ ซึ่งสามารถทำได้โดยการทดสอบการสัมผัส: หากสปริงไม่เด้งกลับอย่างแรงหลังจากคลายสลักเกลียวแล้ว จะต้องเปลี่ยนสปริงใหม่
เมื่อแยกชิ้นส่วน ให้คลายสลักเกลียวเท่านั้น อย่าดึงหัววัดออกโดยตรงเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกหักของสายไฟ
เมื่อติดตั้งใหม่ต้องทำความสะอาดพื้นผิวอีกครั้ง และไม่ควรประกอบใหม่โดยตรง เพื่อป้องกันการสะสมของชั้นออกไซด์ไม่ให้ส่งผลต่อการนำความร้อน
แนะนำให้ใช้โพรบแต่ละตัวซ้ำน้อยกว่าหรือเท่ากับ 50 ครั้ง หลังจากนั้นแนะนำให้เปลี่ยนทั้งยูนิตเพื่อให้มั่นใจว่าการวัดอุณหภูมิมีความแม่นยำและปลอดภัย
การติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลแบบโหลดสปริง-โดยพื้นฐานแล้วเกี่ยวข้องกับการ "แทนที่การฝังทางกายภาพด้วยแรงดันเชิงกล" กุญแจสำคัญสู่ความสำเร็จในการติดตั้งอยู่ที่การสัมผัสแรงดันคงที่ พื้นผิวที่สะอาด และแรงบิดที่แม่นยำ การติดตั้งที่ถูกต้องสามารถปรับปรุงความแม่นยำในการวัดอุณหภูมิได้มากกว่า 40% และเป็นขั้นตอนการปฏิบัติงานหลักในการบรรลุการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ที่ไม่รุกราน-
