แนวทางการตรวจสอบและบำรุงรักษารายวันสำหรับคอยล์ทำความร้อนท่อโลหะ
แม้ว่าคอยล์ทำความร้อนแบบท่อโลหะมีความสามารถในการป้องกัน-การสึกหรอ ต้านทาน-การกัดกร่อน และ-การสั่นสะเทือนได้ดี แต่การทำงานระยะยาว-ในอุณหภูมิสูงทางอุตสาหกรรม- มลภาวะสูง- และสภาวะการทำงานที่มีการสั่นสะเทือนจะยังคงทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างทีละน้อยและปัญหาอายุที่มากขึ้น การตรวจสอบทางวิทยาศาสตร์ทุกวันและการบำรุงรักษาที่ได้มาตรฐานสามารถกำจัดข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ ชะลอการเสื่อมสภาพของผลิตภัณฑ์ และเพิ่มอายุการใช้งานของคอยล์ทำความร้อนของท่อโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ แตกต่างจากขดลวดทำความร้อนทั่วไป จุดเน้นในการบำรุงรักษาของขดลวดความร้อนของท่อโลหะไม่ได้จำกัดอยู่ที่การตรวจสอบสายไฟ แต่ยังรวมถึงการตรวจจับโครงสร้างท่อโลหะ สถานะการป้องกันปากของท่อ และการตรวจสอบความเสถียรของสายไฟ
การตรวจสอบเป็นประจำทุกวันมุ่งเน้นไปที่ความสมบูรณ์ของโครงสร้างของตัวท่อโลหะ ในกระบวนการตรวจสอบการผลิตในแต่ละวัน ให้ตรวจสอบว่าท่อโลหะมีการเสียรูป การยุบ การแตกร้าว และรอยขีดข่วนอย่างเห็นได้ชัดหรือไม่ การชนกันของอุปกรณ์ การอัดขึ้นรูปเทียม และรอยขีดข่วนของเครื่องมือในกระบวนการผลิตจะทำให้เกิดการเสียรูปเฉพาะที่ของท่อโลหะ การเสียรูปของตัวท่อเล็กน้อยจะบีบลวดภายในและทำให้ชั้นฉนวนเสียหาย การแตกร้าวอย่างรุนแรงจะสูญเสียผลการป้องกันแบบปิดโดยสิ้นเชิง ส่งผลให้ลวดภายในสัมผัสกับสภาพแวดล้อมภายนอกโดยตรง การค้นพบและการแก้ไขการเสียรูปเล็กน้อยอย่างทันท่วงทีสามารถหลีกเลี่ยงการขยายตัวของข้อบกพร่องในภายหลังได้
สถานะการป้องกันของปากท่อคือจุดเชื่อมต่อสำคัญในการตรวจสอบซึ่งถูกละเลยได้ง่าย การเชื่อมต่อระหว่างท่อโลหะกับลวดตะกั่วอุณหภูมิสูง-ต้องใช้การปิดผนึกด้วยกาวและกระบวนการเปลี่ยนผ่านแบบตายตัว หลังจากการสลับอุณหภูมิสูง-ในระยะยาวและการสั่นสะเทือนทางกลเป็นเวลานาน วัสดุซีลจะเสื่อมสภาพและหลุดออกได้ง่าย ส่งผลให้เกิดช่องว่างที่ปากท่อ ฝุ่นภายนอก ควันน้ำมัน และความชื้นจะแทรกซึมเข้าไปในตัวท่อจากช่องว่าง ทำให้เกิดมลภาวะของสายไฟภายใน ความชื้น และความชรา จำเป็นต้องตรวจสอบความแน่นและสถานะการปิดผนึกของปากท่อเป็นประจำ และซ่อมแซมและปิดผนึกส่วนที่สึกหรอและหลุดออกทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมการป้องกันแบบปิดภายใน
การทำความสะอาดพื้นผิวท่อโลหะเป็นประจำช่วยให้มั่นใจในการกระจายความร้อนและประสิทธิภาพการป้องกันที่มั่นคง พื้นผิวท่อโลหะจะสะสมคราบน้ำมันและฝุ่นหลังจากการใช้งานระยะยาว- แม้ว่าสิ่งสกปรกจะไม่สร้างความเสียหายให้กับสายไฟภายในโดยตรง แต่สิ่งสกปรกที่สะสมมากเกินไปจะส่งผลต่อการกระจายความร้อนของตัวท่อ ส่งผลให้ตัวท่อมีอุณหภูมิสูง-ในระยะยาว และเร่งการเสื่อมสภาพของสายไฟภายใน การเช็ดและทำความสะอาดพื้นผิวท่อเป็นประจำเพื่อให้สะอาดและเรียบเนียนสามารถรักษาสถานะการกระจายความร้อนที่ดีที่สุดและประสิทธิภาพการป้องกันของท่อโลหะได้
ตรวจสอบความเสถียรในการยึดของตัวท่อโลหะเป็นประจำ การสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ในระยะยาว-จะทำให้แคลมป์ยึดและฉากยึดหลุด ส่งผลให้ตัวท่อโลหะลอยและสั่น ตัวสายที่ไม่ยึดอยู่กับที่จะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและแรงเสียดทานไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดความเสียหายต่อโครงสร้างตัวท่อและอันตรายที่ซ่อนอยู่จากการสึกหรอของสายไฟภายใน การยึดชิ้นส่วนยึดเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าตัวสายมีความเสถียรและปราศจากการสั่นสะเทือนสามารถยืดอายุการใช้งานของคอยล์ทำความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
มาตรฐานการพิจารณาเปลี่ยนทดแทนอย่างทันท่วงทีช่วยหลีกเลี่ยงความเสี่ยงในการผลิต เมื่อท่อโลหะมีการแตกร้าวอย่างรุนแรง พื้นที่เปลี่ยนรูปขนาดใหญ่-อย่างถาวร ปากท่อชำรุด และสายไฟภายในสัมผัส จะต้องเปลี่ยนคอยล์ทำความร้อนให้ทันเวลา การบำรุงรักษาตามปกติสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดฉับพลัน ตระหนักถึงการบำรุงรักษาองค์ประกอบความร้อนที่คาดการณ์ได้ หลีกเลี่ยงการหยุดการผลิตและปัญหาคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากความล้มเหลวของคอยล์ทำความร้อน และลดต้นทุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาที่ครอบคลุมของอุปกรณ์อุตสาหกรรม
