ความทนทานของตัวทำความร้อนแบบตลับได้รับผลกระทบจากการเลือกวัสดุของเปลือก

ความทนทานของตัวทำความร้อนแบบตลับได้รับผลกระทบจากการเลือกวัสดุของเปลือก
สภาพแวดล้อมกระบวนการโดยรอบมักถูกละเลยเมื่อองค์ประกอบความร้อนมีพื้นผิวเป็นรูพรุน เกิดการปรับขนาด หรือการพังทลายของฉนวนอย่างกะทันหันหลังจากใช้งานอย่างเชื่อถือได้เป็นเวลาหลายเดือน พื้นผิวถ่ายเทความร้อนหลัก-ของเครื่องทำความร้อนแบบตลับคือปลอกโลหะด้านนอกที่มีรูปทรงทรงกระบอก- ซึ่งยังทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันการเกิดออกซิเดชัน สารเคมี และการสึกหรอทางกลอีกด้วย แม้จะมีขนาดที่พอดีของรูเจาะและความหนาแน่นของวัตต์ที่เหมาะสม การเลือกโลหะผสมของปลอกที่เข้ากันไม่ได้ก็ทำให้อายุการใช้งานลดลง
การใช้งานที่อุณหภูมิแห้งปานกลาง-ส่วนใหญ่จนถึงประมาณ 650 องศาได้รับการจัดการโดยเกรดสแตนเลส เช่น 304 หรือ 321 โลหะผสมเหล่านี้มักใช้ในแม่พิมพ์พลาสติก แถบซีลบรรจุภัณฑ์ และแท่นอุตสาหกรรมทั่วไป เนื่องจากมีความสมดุลระหว่างต้นทุน ความสามารถในการขึ้นรูป และความต้านทานการกัดกร่อนโดยทั่วไป โลหะผสมประเภทอินคอลอย-มีความต้านทานต่อตะกรันได้ดีกว่าและคงความแข็งแรงทางกลได้นานขึ้นเมื่ออุณหภูมิต่อเนื่องสูงขึ้นมากกว่า 650–700 องศา หรือสภาพแวดล้อมเกิดออกซิไดซ์มากขึ้น เกรดสเตนเลสมาตรฐานเสี่ยงต่อการเกิดรูพรุนในคลอไรด์-เข้มข้นหรือค่อนข้างเป็นกรด ต้องใช้โลหะผสมหรือสารเคลือบเฉพาะเพื่อรักษาปลอก
การถ่ายเทความร้อนยังได้รับอิทธิพลจากปลอกอีกด้วย เครื่องทำความร้อนแบบตลับสามารถทำงานได้ที่ความหนาแน่นของวัตต์โดยมีค่าความแตกต่างของอุณหภูมิภายในที่น้อยลง เนื่องจากวัสดุที่มีค่าการนำความร้อนสูงกว่า ซึ่งถ่ายเทความร้อนออกจากลวดต้านทานภายในได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น การสัมผัสกับผนังเจาะครั้งแรกจะขึ้นอยู่กับผิวสำเร็จหลังการผลิต ปลอกที่สะอาดและเรียบจะช่วยลดโอกาสที่จะเกิดจุดร้อนเฉพาะที่ในระหว่างรอบการระบายความร้อนเริ่มแรก ในความเป็นจริง เมื่อหน่วยมีอุณหภูมิในการทำงาน สเกลออกไซด์ที่เหลืออยู่หรือสารหล่อลื่นที่ดึงออกมาบนปลอกอาจก่อให้เกิดคาร์บอนและก่อตัวเป็นชั้นฉนวน
ซีลปลายและความสมบูรณ์ของปลอกทั้งสองมีบทบาทในการต้านทานการปนเปื้อน ฉนวนแมกนีเซียมออกไซด์ที่ดูดความชื้นสามารถทะลุผ่านความชื้นหรือของเหลวในกระบวนการผ่านรูเข็มหรือรอยแตกขนาดเล็ก ซึ่งจะช่วยลดความเป็นฉนวน การเลือกโลหะผสมที่เหมาะสมและโครงสร้างแบบตอกเสาคุณภาพสูง-ช่วยลดเส้นทางนี้ เครื่องทำความร้อนแบบตลับจะไม่ทำงานเนื่องจากการลัดวงจรภายในเป็นเวลานานก่อนที่ลวดทำความร้อนจะเกิดปฏิกิริยาออกซิไดซ์เอง หากไม่ได้ใช้ปลอกหุ้มที่ทนต่อการกัดกร่อน{4}}และปลายปิดผนึกสำหรับงานแช่หรือล้าง-
ประสบการณ์ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่หลากหลายแสดงให้เห็นว่า เมื่อเปรียบเทียบกับการเลือกสเตนเลสทั่วไปที่เกินขีดจำกัด การปรับแต่งวัสดุเปลือกให้เหมาะกับอุณหภูมิ บรรยากาศ และการสัมผัสสารเคมีมักจะเพิ่มระยะเวลาการให้บริการเป็นสองเท่าหรือสามเท่า การผสมโลหะผสมและการตกแต่งที่แตกต่างกันเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการตั้งค่ากระบวนการต่างๆ เช่น-แม่พิมพ์ที่มีอุณหภูมิสูง สภาพแวดล้อมการบรรจุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน หรือ-อุปกรณ์ทางการแพทย์ในห้องสะอาด เครื่องทำความร้อนแบบตลับให้ประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอโดยไม่เสื่อมสภาพของเปลือกก่อนเวลาอันควรด้วยการวิเคราะห์ความร้อนและวัสดุที่คำนึงถึงอุณหภูมิในการทำงานอย่างต่อเนื่อง ความถี่ในการหมุนเวียน และสิ่งสกปรกที่อาจเกิดขึ้น